MANUFACTURE DES FORGES 愛彼的示範單位

參觀腕表品牌的廠房，就像登堂入室直搗一個人的房間，內裡的一切陳設，均被賦予了獨特的意義，東西整齊嗎？擺設有格調嗎？如果房子代表了一個人的性格，那麼新落成的愛彼廠房Manufacture des Forges，就是一個環保功能主義者的房間，工作室符合最新Minegie-ECO Label的要求，無論在能源消耗、溫度調節或是建築物料，均合乎環保原則，而且室內寬敞採光極佳，每個細節，都是為製表師提供最佳工作環境而出發。

參觀腕表品牌的廠房，就像登堂入室直搗一個人的房間，內裡的一切陳設，均被賦予了獨特的意義，東西整齊嗎？擺設有格調嗎？如果房子代表了一個人的性格，那麼新落成的愛彼廠房Manufacture des Forges，就是一個環保功能主義者的房間，工作室符合最新Minegie-ECO Label的要求，無論在能源消耗、溫度調節或是建築物料，均合乎環保原則，而且室內寬敞採光極佳，每個細節，都是為製表師提供最佳工作環境而出發。
Text & photo: Bernhard Chan

其實隨著近年愛彼的迅速發展，位於總部Le Brassus的廠房需要擴建已是不爭的事實，不過與其東添西加，愛彼則選擇在距離總部約十分鐘步程的地方另闢新廠，歷時兩年。耗資350萬瑞士法郎，新廠房於2009年的8月尾投入生產，落成後大部分舊廠的部門都搬到新址，只剩市場推廣部及顧客服務中心依然在舊址運作。新廠位於Le Brassus小鎮的中心地帶，附近是民居以及小學，不遠處就是Le Brassus的火車站，旁邊更有小河Brassus Stream流過，景色相當之優美。
新廠房的概念是希望在一棟建築物內，將所有工序集合在一起，這樣除了可以節省許多交收的工序，更可讓三百名員工擁有一個更怡人的工作環境。Manufacture des Forges的建築外形簡單流暢，沒有多餘累贅的裝飾，自自然然地融入周圍的景觀，就像愛彼製造的腕表一樣，實而不華，卻能滿足每日的需要。現時除了一些創新的機械設計由APRP（Audemars Piguet Renaud et Papi）負責外，其他傳統的複雜作品例如萬年曆及Grande Complication，均在Le Brassus的新廠房製造。

符合嚴謹環保標準
前文說過，新廠房的建設，合乎最新Minegie-ECO Label的要求，Minegie-ECO Label原本是一套嚴格的環保要求，最初只應用於住宅認證之上，這是首次應愛彼的要求，將廠房也納入審核範圍，愛彼這次能取得Minergie-ECO的認證，足以說明他們在環保工夫上的不遺餘力。通常位處瑞士的山區，夏天一般氣候溫和，但冬天卻十分嚴寒，所以暖氣的消耗十分大。新廠房的暖氣系統以木材作為燃料，這方法除了比石油供暖更環保，更能幫助整個村莊每年減碳1,680噸，除了愛彼的廠房外，這套暖氣系統更可為附近一百戶民居供暖。除此之外，在建造這棟工廠時，愛彼用上了大量的可循環再用物料，其他建築材料則是來自對環境最低損害的物料，例如室內鋁窗是選用了天然電鍍的鋁，地板塗的是沒有溶劑的環氧樹脂塗層，牆壁則用水融性的油漆等。

不過最最厲害的，就是建築物的防電磁措施，因為已經有數據顯示人類曝露於過量的電磁場有可能會致癌，所以愛彼嚴格限制了電磁的流通，整棟建築不使用Wi-Fi，而採用更昂貴的傳統電纜系統，其他種種電器，例如無線電話，電腦系統或是電器用品產生的電磁，都經過嚴格控制，不斷試驗下，令整棟建築每米的磁場少於0.112伏特，相對於瑞士及法國容許的每米4伏特及每米41.25伏特，相差足足有35至350倍。

其實這一切一切努力，都是為這裡工作的製表師，提供一個舒適安全的工作環境。話說當初在設計這棟新廠房時，建築師們有以下四大原則：一）陽光的質素；二）對外景觀；三）工作室面積；四）室內的設計及顏色。在隔熱玻璃的幫助下，工作室的每個角落都幾乎被大大的窗子所包圍，此舉確保每個製表師都可以享受到足夠自然光，因為舒適的光線，對於極考眼力的腕表裝嵌工作尤其重要。此外，整棟Manufacture des Forges均被樹林及低矮的民居圍住，景觀極佳，而且室內極之寧靜，這樣就更能專心從事裝嵌工作。除此之外，連地板的顏色也是經過深思熟慮，據說淺色的地板是為了一旦有任何腕表的零件掉在地上，也可以被輕易看見。
現時整棟大樓最多可容納四十個工作間，中間沒有大型柱子阻隔，大大增加了工作時的靈活性。原本的「AP Technologies」大樓，現在以一條通道與Manufacture des Forges相連，腕表的表殼及表帶裝嵌，現時均在那裡完成。在大樓裡的腕表製造流程是，一旦機芯及表殼經過組裝後，會配上表殼表帶，經過品質檢驗後就會送運，所以愛彼其他諸如物流管理、R&D部門、品質檢測部、會計部等，全集中在這棟大樓內，務求令工作流程更加流暢。


直擊Forged Carbon製造過程
這次最教人雀躍的，除了參觀了Grande Complication部門，另一就是見識到愛彼獨有的Forged Carbon（鍛造碳）的製造過程。愛彼表廠以獨家研發的製作方法和工具，首創了既輕盈又堅韌的鍛造碳。就以愛彼千禧碳（Carbon One）陀飛輪計時碼表為例，在製造過程中，工匠們首先需製作吻合Millenary千禧系列特殊的橫橢圓形表殼的鑄模，再將碳線團置入模內。

直徑僅有1毫米的碳線，是由數千條直徑只有7微米的碳纖維製作而成，並以樹脂纖維綑成一束。千禧碳陀飛輪計時碼表的表殼中圈，總共需要12.7克的碳線團，拉成一直線的話相當於22.7米長的碳線，即長達102.2公里的碳纖維！裝有碳線團的精鋼鑄模在高溫及300 kg / cm2高壓下鍛造成形，產出的鍛造碳含有76%的碳和24%的聚醯胺，維氏硬度高達626，大幅超越以堅韌著稱的alacrite航太科技超強合金（維氏硬度420）。

製成後的表殼中圈和表耳一體成型。之後愛彼會在表殼內側及各種裝配孔緣均予以妥善的加工處理，最終令Forged Carbon造的表殼呈現絲絨般的柔順觸感以及完美的弧形邊角。如果千禧碳陀飛輪計時碼表以其他貴金屬製造肯定會沉重無比，但若以Forged Carbon製造，整體重量只有69.44克，難怪愛彼近年會投放如此多人力物力去研究它。

We Go Sailing Again~
這邊廂愛彼與Alinghi帆船隊的合作言猶在耳，那邊廂，卻傳來曲終人散，不過向來好動的愛彼怎會甘於寂寞？他們最新動作是與瑞士銀行家Lombard Odier Darier Hentsch & Cie一同贊助了全球最快的三體式帆船l’ Hydroptere。在一個風和日麗的九月初，愛彼特意安排一眾國際傳媒記者，在法國南部度假勝地St. Tropez一嚐l’ Hydroptere飛躍水面的威力。

l’Hydroptere總長十八米，以一支高二十八米的主帆支撐，旁邊的兩翼各長二十四米，全船的物料是既硬且輕的碳纖維，所以全船加起來總重量只有6.5噸。l’ Hydroptere能夠不依靠任何機械，只純粹由風力推動，最終達至飛躍出水面的效果，的確令人驚嘆。現時它是全世界最快的三體式帆船，它在2009年9月，就創下了51.36海浬的平均時速紀錄，據說當帆船全速前進時，整架船就會升出水面，就像在海上飛行般刺激！

l’ Hydroptere的成功，全靠幕後功臣即船長Alain Thebault的努力不懈，身經百戰的Alain來自破碎家庭，他自言惟有在追求極速的過程中，才能讓他嚐到自由的可貴！海上飛行是他多年來的心願，不過l’ Hydroptere的成功卻非一朝一夕的事情，其實在成功前船體曾四次因為各種意外而斷開，為了籌集資金，Alain每每需要東奔西走，最終在愛彼及瑞士銀行家的協助下，才成功打破世界紀錄。l’ Hydroptere下一個目標，就是嘗試以四日的時間，橫跨洛杉機與檀香山，如果能夠成功打破世界紀錄，他們就想進一步挑戰在四十天內環遊世界的紀錄，看著Alain的雄心壯志，你就會明白有夢想的人，每天都是活在快樂的氛圍當中的。

2010-11-10